注射速度 abs 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时, 塑料易烧焦或分解析出气化物, 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时, 还是要---有足够高的注射速度,阻燃abs板, 否则难以充满。 模具温度 abs 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。一般调节模温为75~85 ℃, 当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70~80 ℃, 动模温度要求50~60 ℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。
敏化的目的是在制件表面吸附一层容易氧化的物质,以便在活化处理时可发生氧化还原反应,并在制件表面形成具有催化作用的薄膜。活化的目的是在制件表面先生成一层金属膜(将具有催化性物质如金、铜吸附于敏感化的制件表面),以此作为下一步化学沉积时的催化剂,利于化学镀。所谓活化处理,就是将吸附有还原剂的制件浸入含有氧化剂的溶液中。一般是浸入盐类水溶液,天津阻燃abs板,于是离子就被还原剂还原为,从而在制件表面上形成膜。这层可以起到活性催化的作用,也称催化膜,它可以加速化学镀的还原反应。实践证明,金、银、铜、钯等金属都具有这种催化能力。
究其原因, 是abs 塑料含有---成分, 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上, 受到长时间的高温作用时, 造成降解和碳化。既然偏高温操作对abs 可能带来问题, 故有---对料筒各段炉温进行---。当然,阻燃abs板报价, 不同类型和构成的abs 的适用炉温也不同。
如柱塞式机,阻燃abs板厂家, 炉温维持在180~230 ℃; 螺杆机, 炉温维持在160~220 ℃。---值得提出的是, 由于abs的加工温度较高, 对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明, 这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大, 将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。
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