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生胶因粘度过高或因均匀性较差等等缘故，往往难于加工。将生胶进行一定的加工处理，薄层硅胶板多少钱，就能获得---的加工性能。生胶的这种加工过程即称塑炼。因未加证何配合剂，所以一度曾称素炼。

塑炼在橡胶工业发展的早期阶段就已产生。1826年英国科学家hancock发现橡胶反复设过两个相对转动圆筒间缝隙会出现弹性下降，可塑度增加，而流动性提高的现象，尽管产物弹性下降，但橡胶变得易于加工，因此提出塑炼方法。这一发现奠定了现代橡胶加工工艺的基础。以后逐步形成了塑炼、混炼、压延、版出、成型等一套完整的加工过程，随后才出现并逐渐改进了相应的设备。在塑炼工艺的发展过程中，随着橡胶科学技术的发展，机械朔炼不断完善的同时化学塑炼取得了显菁的成就，发展了许多塑解剂，推动了耀炼工艺的发展。

生胶的可塑度直接影响孔眼的大小和密度。可塑度愈大，则胶料柔软性大，发孔容易，孔眼大，薄层硅胶板定制，密度小；可塑度愈小，则正好相反，但如果塑炼过度或不足，则会影响发孔。一般多孔橡胶的可塑度以0.50～0.60（威氏）为宜。发孔剂要均匀地分散到胶料中去，以便得到孔眼大小和分散均匀的多孔橡胶。炼胶时辊温不能过高，以免造成胶料早期发孔。混炼顺序一般是：先加促进剂，然后加填充剂、软化剂和---，发泡剂后加入，或在加---之前加入。若采用发泡助剂时，应先加入发泡助剂，然后加入发泡剂。如先加入发泡剂或一并加入，则会影响发孔结构，并会使发孔率下降。为了使发泡剂分散均匀，可将发泡剂和软化剂制成膏状混合物加入胶中。