abs塑料电镀的主要工艺流程依次为：除油、粗化、敏化、活化、化学镀、电镀、镀镍、镀铬、成品。以上操作中电镀操作前的五步为化学镀工艺，从电镀操作开始，为常规电镀工艺。除油的主要目的是脱脂去油，北京阻燃abs棒，同时降低其表面张力，赋予其表面亲水性。制件在加工或者运输过程中，难免沾到油污、脱模剂和一些杂物，这些影响后续操作的因素必须通过除油操作去除。除油操作对促使粗化均匀、提高镀层结合力、延长粗化液的使用寿命均有一定的作用。粗化的目的是提高表面粗糙度，阻燃abs棒报价，增大表面积，以增大金属镀层和塑料的结合力;使塑料表面由憎水变为亲水，各部分被水均匀润湿，以便均匀吸附金属离子。粗化的方法有：机械粗化、溶剂溶胀粗化和化学粗化。
abs的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的abs，阻燃abs棒价格，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含pc组份的耐热级abs，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级abs不能使用再生料。 可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
abs 的成型温度相对较高， 模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85 ℃， 当生产具有较大投影面积制件时， 定模温度要求70～80 ℃， 动模温度要求50～60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期，维持模具温度的相对稳定， 在制件取出后， 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。一般注塑机注abs塑料时， 其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件及尺寸稳定， 表面光泽、色调的均匀， 要求注射量为标定注射量的50%为宜。
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