abs 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。一般调节模温为75~85 ℃, 当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70~80 ℃, 动模温度要求50~60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。一般注塑机注abs塑料时, 其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件及尺寸稳定, 表面光泽、色调的均匀,abs树脂板厂家, 要求注射量为标定注射量的50%为宜。
原料枯燥:abs易于吸湿(通常吸水率在0.3%左右,天津abs树脂板,有时外表吸水率可达0.8%),所以注塑前必需充沛枯燥,使其含水量降低到0.2%以下,普通枯燥条件为:70~90℃,时间4小时左右
注射温度:注射温度(不能---250摄氏度,否则会发作合成)必需综合制品的外形、尺寸,abs树脂板价格,模具构造等各方面的状况,普通制品选用温度在180~220℃,喷嘴温度在200℃左右。(不同级别微调整)
注射压力:对薄壁,长流程,浇口较小的制品或耐热级、阻燃级树脂,注射压力通常控制在100-140mpa。对厚壁、大浇口的制品,注塑压力通常在70-100mpa。(高压虽有利于充模,但会使制品内应力增加,并形成脱模艰难或损伤,因而注塑压力不宜太高,同样为减少内应力,abs树脂板,保压压力也不宜过高,通常在60-70mpa)
在abs板材挤出成型过程中,加工温度---是料筒区和模头区温度一定要设定合理,太高会招致粒料凝结太早;倒是排气段温度能够设置的高一些,有利于排气。由于abs板材型号不同,封模宽度不一样,因而还要留意调理模头两边温度。
除了温度之外,还要控制abs板材挤出环节中的真空度和模口开度,一方面是为了使真空口不梗塞,以---排气效果;另一方面则是为了控制abs板材的厚度,使其到达请求所需。
另外还要留意abs板材牵引松紧的控制,准绳上应调整三辊线速与牵引速之间的差值为0.01-0.06m/min,但实践上是请求以板材越过上辊之后稍有下垂为为适宜。
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